电镀附着力常见痛点
深入了解电镀加工中常见的失效模式，找准问题根源是解决掉粉、脱皮的第一步。
镀层脱落
电镀完成后镀层与基材分离，表现为片状脱落，严重影响产品外观和使用寿命。
附着力不足
百格测试达标率低，镀层结合力弱，轻微磕碰或摩擦即可造成镀层剥落。
气泡缺陷
电镀表面出现针孔或气泡，不仅影响光泽度，还容易成为腐蚀的起始点。
表面粗糙
预处理不当导致镀层结晶粗糙，平整度差，无法满足高精密产品的外观要求。
专用底胶核心优势
针对“上电镀粉前刷什么胶”的难题，我们为您解析高性能专用导电底胶的四大核心价值。
极强导电性
富含导电微粒，能有效建立基材与粉末之间的静电场，确保粉末吸附均匀致密。
超强粘接力
特殊的树脂配方能渗透金属微孔，形成化学键合力，从根源上解决掉粉问题。
耐腐蚀保护
底胶层本身具备优异的耐盐雾和耐化学性能，为基材提供双重防护屏障。
施工易操作
粘度适中，可采用喷涂、刷涂或浸涂，干燥速度快，适配现有生产线节奏。
标准化施工流程
掌握科学的操作步骤，正确使用底胶，才能最大程度发挥电镀粉的性能。
表面清洁
彻底清除工件表面的油污、灰尘和氧化层，保证基材绝对干燥和洁净。
底胶涂刷
将专用底胶均匀涂覆于工件表面，控制膜厚在指定范围内，避免流挂。
预热固化
在规定温度下进行预热，使溶剂挥发并促进树脂交联，形成稳定的底膜。
喷粉挂件
底胶干燥后立即进行静电喷粉，确保粉末在带电底胶层上均匀附着并固化。